Waar moet ik op letten bij de aankoop van Zn-Al-Mg fotovoltaïsche beugels?
Apr 19, 2022
Zink-aluminium-magnesium is een legeringsmetaal, dat verwijst naar een gegalvaniseerde staalplaat met een bepaalde hoeveelheid Al en Mg toegevoegd aan de bestaande thermisch verzinkte coating. Het is een legeringsmetaal met uitstekende uitgebreide eigenschappen. Fotovoltaïsche ondersteuning van gegalvaniseerd aluminium magnesium heeft de volgende kenmerken:
1. Eenvoudige verwerking, gegalvaniseerde aluminium-magnesium fotovoltaïsche beugel, direct snijden en gebruik;
Traditioneel thermisch verzinkproces: werkstuk → ontvetten → wassen met water → beitsen → wassen met water → onderdompeling in hulpgalvanisatieoplosmiddel → drogen en voorverwarmen → thermisch verzinken → afwerken → koelen → passiveren → spoelen → drogen → inspectie. Als de werking van het eerste proces niet goed is, zal dit een reeks nadelige reacties veroorzaken in het laatste proces, en de bedrijfskosten aanzienlijk verhogen, of leiden tot slechte hete dompelcoating van gegalvaniseerde producten.
Als de voorbehandeling niet goed is, zal het gesmolten zink niet volledig reageren met het staal en de meest ideale verzinkte filmstructuur vormen. Als dit laatste niet goed wordt behandeld, zal het uiterlijk van de gegalvaniseerde film worden beschadigd en zal de handelswaarde afnemen. Traditioneel thermisch verzinken vereist verzinken, verfreparatie, oppervlaktevoorbereiding en repetitieve logistiek daartussenin, en het proces is omslachtig. In vergelijking hiermee vereist direct snijden en gebruik van met zink-aluminium-magnesium gecoate stents geen herverwerking en is het lichtgewicht en mooi.
Daarom bespaart de zink-aluminium-magnesiumcoating in vergelijking met de traditionele coating veel tijd, mankracht, materiaal en financiële middelen, en is kosteneffectief!
2. Automatische reparatie, zink, aluminium en magnesium zullen de coating automatisch herstellen bij snijden, stempelen en profielen;
De reden is dat de coating een chemische reactie ondergaat in de lucht. Magnesiumionen vormen eerst magnesiumhydroxide en vervolgens absorbeert magnesiumhydroxide koolstofdioxide om magnesiumcarbonaat te vormen. Deze stof heeft een bufferende werking op de pH-waarde en vermindert de oplossnelheid van zink in water. anodegebied en remmen oxidatie.
De vorming van zink en magnesium bevordert de vorming van dichte corrosieproducten en vermindert de diffusiesnelheid van opgeloste zuurstof, waardoor de reductiesnelheid van zuurstof in het kathodegebied wordt verminderd. Onder hen ondergaan magnesiumionen en zuurstofionen een redoxreactie, en de "witte roest" beschermende laag die op de stent wordt gevormd, realiseert automatisch herstel.
Daarom, in het geval van snijden, ponsen en dwarsdoorsnede die de coating beschadigen, zal de magnesiumion-redoxreactie migreren naar het beschadigde deel van de coating, waardoor een dichte beschermende film van magnesiumcarbonaat wordt gevormd, en de dichtheid zal niet dodelijk zijn! reparatie.
3. Corrosieweerstand, de corrosieweerstand van zink-aluminium-magnesium is 5-10 keer die van traditioneel thermisch verzinken;
Traditionele thermisch verzinkte coatings hebben vele malen rode roest op blootgestelde onderdelen in de vroege stadia van corrosie. Met de verlenging van de corrosietijd zal het gebied van rode roest toenemen; de film "witte roest" is een dichte beschermende laag gevormd op de stent, die een zelfherstellend effect kan bereiken.
Als gevolg hiervan kunnen zink-, aluminium- en magnesiumcoatings een betere corrosieweerstand en minder coatingadhesie bereiken in vergelijking met conventionele producten, wat materiaal en tijd bespaart. Het heeft een betere bescherming voor de snijkant van de staalplaat, het gelaste deel en het deel waar de coating is beschadigd door ernstige vervorming.
