De prijzen stegen met meer dan 15%, en de PVDF-membranen voor PV-backsheets stegen in het laagseizoen
Apr 28, 2018
Onlangs is de prijs van PVDF-membranen voor fotovoltaïsche achterbladen met 15 tot 18% gestegen in het aprilseizoen van de vraag op de PV-markt.
Als reactie hierop gaven verwante PVDF-membraanbedrijven en backsheetbedrijven aan: "De belangrijkste reden voor deze prijsstijging is te wijten aan de stijgende prijzen van grondstof R142b (1,8 delen R142b tot 1 deel PVDF) en de snelle groei van de lithiumbatterijenindustrie ( Lithium-industrie in 2017). Met een toename van 34% neemt de vraag naar PVDF-hars toe, wat resulteert in een vermindering van het PVDF-harsaanbod in de PV-industrie. "
Volgens statistieken is de aankoopprijs van PVDF-hars in de lithiumbatterijindustrie ongeveer tweemaal zo hoog als die van de fotovoltaïsche industrie.
Sinds de Chinese regering het "Protocol van Montreal" heeft ondertekend om toezegging te doen om de productie en consumptie van HCFK's geleidelijk af te schaffen, zal de eliminatie voornamelijk gericht zijn op de R22-, R141b- en R142b-producten en de binnenlandse productie van HCFK-quota. Vergeleken met het productie- en consumptieniveau in 2013 moet China tegen 2020 35% geleidelijk elimineren en alle productie en consumptie van HCFK tegen 2030 beëindigen.
Daarom werd de quotaproductie beïnvloed door de fabriek onder invloed van het nationale controlebeleid. Als gevolg hiervan werd het aanbod van R142b op de markt steeds krapper. De prijs af-fabriek van R142b was van 14.500 yuan / T in oktober 2017, en de uitvoeringsprijs steeg tot 19.500 tot 20.000 yuan / maand in maart 2018. T, een stijging van 34%, HF en R142b, worden weergegeven in figuur 2.
PVDF volledige naam van polyvinylideenfluoride, is een wit kristallijn polymeer, dichtheid 1,17 ~ 1,79 g / cm3, smeltpunt 172 ° C, gebruikstemperatuur op lange termijn 40 - 150 ° C, ontledingstemperatuur 316 ° C. Vanwege het feit dat PVDF-hars een groot aantal CF-bindingen bevat, en de volgorde van de afwisselende fluorbevattende groep en niet-fluorbevattende groep in het molecuul, is PVDF superieur in weerbestendigheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid. belangrijkste reden:
Weerbestendigheid - PVDF heeft een uitstekende weersbestendigheid, is extreem bestendig tegen UV en vochtige veroudering door hitte;
Vlamvertraging - beperking van de zuurstofindex van 44%, zelfdovend in de lucht, vlamvertragend vermogen van UL94 V-0;
Chemische bestendigheid - extreem bestendig tegen corrosie door sterke zuren, alkaliën en zoutsprays;
Elektrische prestaties - intramoleculair dipoolmoment van 7 * 10-30C.m, is momenteel het meest piëzo-elektrische polymeer gevonden;
Mechanische eigenschappen - PVDF is de fluorohars met de hoogste mechanische sterkte en de treksterkte is 4 keer die van PTFE.
In 1948 werd PVDF-hars voor het eerst gesynthetiseerd door T-FORD. PVDF-hars werd verkregen door polymerisatie van vinylideenfluoride (VDF) -monomeer bij een druk van 30 MPa of meer en 20 tot 250 ° C. De bereiding van PVDF omvat hoofdzakelijk emulsiepolymerisatie en suspensiepolymerisatie.
Momenteel bedraagt de wereldwijde productiecapaciteit van PVDF-hars ongeveer 50.000 ton, voornamelijk verdeeld in Azië (60%), Europa (20%) en Noord-Amerika (20%). Het is de tweede alleen voor PTFE, de op een na grootste fluoroplastic, en is op grote schaal gebruikt in industriële processen. De applicatie (de belangrijkste marktverdeling wordt getoond in figuur 3).
Met zijn uitstekende prestaties, enorme aanbod en lage prijs in vergelijking met andere fluormaterialen heeft PVDF een aantal jaren van ontwikkeling ondergaan en heeft het een enorm marktaandeel veroverd in de fotovoltaïsche backsheet-industrie.
Naast PVDF-membraan (polyvinylideenfluoride), PVF-membraan (polyvinylfluoride), ETFE-membraan (ethyleen-tetrafluorethyleencopolymeer), ECTFE-membraan (ethyleen-vinylideenfluoride-copolymeer), THV-membraan (tetrafluorethyleen- Gefluoreerde materialen zoals hexafluorpropyleen-vinylideenfluoride-copolymeer ) zijn ook zeer goede verweringsbeschermingsmaterialen en kunnen 25 jaar lang volledig voldoen aan de vereisten voor gebruik buitenshuis. Vanwege de grondstofaanvoercapaciteit en kostenredenen is het echter niet op schaal op fotovoltaïsche achterplaten toegepast. Op dit moment worden alleen PVDF en PVF veel gebruikt in de fotovoltaïsche backsheet-industrie.
Van de verschillende materialen is PVDF de afgelopen jaren uitgegroeid tot een mainstream fotovoltaïsch backsheet-verweringsmateriaal vanwege de uitstekende verwerkbaarheid, weerbestendigheid, barrière-eigenschappen en lage commercialisatiekosten.
Er wordt verwacht dat naarmate de prijs van R142b blijft stijgen en de lithiumbatterijindustrie snel groeit, de prijs van PVDF-film zal blijven stijgen. Beïnvloed door deze prijstrend, begonnen sommige bedrijven hun uiterste best te doen om kosten te besparen.
Als het buitenste beschermende materiaal van de module speelt de PVDF-film een beslissende rol bij het langdurig en stabiel gebruik van de module. Deskundigen in de industrie hebben opgeroepen niet door te gaan met het streven naar lage kosten vanwege de stijgende prijzen. Componentfabrikanten moeten ook uitgebreid overwegen. De levensduur van PV-modules is de eerste prioriteit. PVDF-membranen vertegenwoordigen minder dan 1% van de componentenkosten, maar de levensduur is van groot belang.
